泰格激光技術(shù)——激光滲氮化加工廠家

刀剪常用的激光加工技術(shù)有：激光切割、激光焊接、激光表面強(qiáng)化等。其中激光強(qiáng)化技術(shù)又涵蓋了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技術(shù)。本文重點(diǎn)介紹刀剪刃口的激光淬火工藝及其典型應(yīng)用。激光滲氮化加工廠家

刀剪刃口激光淬火的特點(diǎn)是，刀剪的刃口比較窄（通?！?mm），激光能有效地聚焦到刃口部位，快速移動(dòng)激光，控制刃口的淬火層深，避免刃口熔化，凸輪軸激光滲氮化加工廠家，獲得晶粒細(xì)化的馬氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性，顯著提高刀剪的使用壽命。下面兩個(gè)典型應(yīng)用案例可以看到激光淬火技術(shù)在刀剪行業(yè)的巨大應(yīng)用潛力。激光滲氮化加工廠家

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自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門(mén)內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，溝槽激光滲氮化加工廠家，加工工時(shí)135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，內(nèi)孔激光滲氮化加工廠家，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。

目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，中山激光滲氮化加工廠家，同時(shí)淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光滲氮化加工廠家

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激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束進(jìn)射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光移開(kāi)后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的大淬硬層深度可以達(dá)到2毫米以上。激光滲氮化加工廠家

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汽車(chē)工業(yè)中的大部分零部件的加工制造都離不開(kāi)汽車(chē)模具的使用。汽車(chē)模具自身的加工質(zhì)量、精度直接影響汽車(chē)部件的加工品質(zhì)、加工效率及其使用壽命。而且如果汽車(chē)模具表面的加工質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度達(dá)不到要求，在夾模、脫模過(guò)程中還會(huì)對(duì)模具自身表面造成破壞，從而影響其使用壽命。 激光滲氮化加工廠家